Detección de defectos en tubos de aluminio extruidos

Para garantizar su fiabilidad, el fabricante debe asegurarse de que los tubos no presenten perforaciones, discontinuidades o defectos estructurales que puedan comprometer el funcionamiento del condensador. En esta aplicación, el control de calidad se lleva a cabo mediante el sistema modular de bobina envolvente EC15, que permite una inspección completa y uniforme de toda la superficie del tubo.

El análisis de las señales obtenidas se realiza con el Sistema Universal de Detección de Fallos UFD40, una solución versátil y precisa diseñada para identificar cualquier anomalía detectada por la bobina envolvente.

El UFD40 comunica la presencia de defectos a través de una interfaz de E/S (I/O) o mediante fieldbus, permitiendo que las zonas dañadas sean marcadas, separadas o eliminadas del proceso, asegurando así una producción continua y de alta calidad.

UFD40

El UFD40, combinado con un sensor de bobina envolvente, ofrece una detección altamente fiable de defectos en tubos metálicos. Su capacidad para identificar conexiones, uniones o irregularidades en el material permite localizar y separar rápidamente los tramos defectuosos.

Diseñado para integrarse fácilmente en líneas de producción automatizadas, el UFD40 proporciona:

• Detección precisa y rápida de fallos
• Integración mediante I/O o fieldbus
• Mayor calidad y trazabilidad del producto final
• Reducción de desperdicio y optimización del proceso productivo

Una solución robusta y eficaz para cualquier fabricante que requiera un control exhaustivo de tubos de aluminio extruidos destinados a aplicaciones críticas.

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