Automatización

Detección de cordones de soldadura para posicionamiento en procesos de impresión

Los tambores soldados presentan una costura longitudinal que interfiere con la aplicación de tinta, causando problemas como:

Mala adherencia de la tinta
Distorsiones en el diseño
Desgaste prematuro de las pantallas de impresión
Variaciones en calidad entre unidades

Por eso, antes de imprimir, el sistema debe detectar la costura, orientar la pieza y sólo entonces iniciar la serigrafía en el punto correcto.

🔍 Cómo funciona la aplicación

1. Entrada de piezas

Los tambores o tubos llegan a la estación de impresión a través de la línea de producción, y suelen hacerlo en posiciones aleatorias (la costura no está alineada).

2. Detección del cordón de soldadura

Un sistema como SND8S + NS11 o SND40 de ROLAND ELECTRONIC inspecciona el cilindro mientras éste gira o mientras el sensor se desplaza a lo largo de su superficie.

El sistema detecta el campo magnético o las variaciones del metal causadas por la costura de soldadura.

3. Posicionamiento automático

Una vez detectada la costura, el controlador envía la señal a un actuador o motor que rota el tambor hasta llevarlo a una posición predefinida de impresión—por ejemplo, que la costura quede exactamente “detrás” o en un punto donde no se imprime.

4. Bloqueo en posición

Un sistema de sujeción o freno detiene el tambor en la posición correcta.

5. Proceso de serigrafía

La impresión se realiza siempre sobre la misma línea de referencia, garantizando:

Repetibilidad
Calidad constante
Alineación perfecta del diseño

🎯 Ventajas del uso de detección de soldadura en serigrafía

Evita imprimir sobre la soldadura, reduciendo defectos
Mejora la uniformidad del resultado, incluso a altas velocidades de producción
Minimiza rechazos y retrabajos por fallos de tinta
Reduce desgaste de las pantallas y racle
Permite integración directa con PLC y líneas automáticas
Incrementa la eficiencia del proceso, ya que el operario no necesita alinear manualmente cada pieza