Visibilidad de la empresa con la Eficiencia General de Equipos

En la economía global e interconectada de hoy en día, los grandes fabricantes industriales rara vez dependen de una sola planta de producción para satisfacer las demandas del mercado. En su lugar, operan una compleja red de plantas repartidas por diferentes países, regiones o incluso continentes, cada una de ellas establecida por una razón específica.

Las razones para operar múltiples plantas pueden variar de una empresa a otra, pero a menudo implican una gestión proactiva de los riesgos y un posicionamiento estratégico de las operaciones más cerca de los recursos y los mercados, con el fin de:

• Localizar las ventas y minimizar los costes y retrasos asociados al cruce de fronteras internacionales.
• Distribuir las operaciones de fabricación entre instalaciones especializadas para aumentar la eficiencia (por ejemplo, para fabricar champú, una planta puede producir jabón, otra producir fragancias y una tercera combinarlos).
• Optimizar el talento y controlar los costes laborales situando las operaciones que requieren mucha mano de obra en regiones que ofrecen más mano de obra disponible.
• Mejorar la resiliencia de la cadena de suministro diversificando las ubicaciones de producción.

Aunque es esencial para el crecimiento y la resiliencia, este enfoque distribuido añade otra capa de complejidad al seguimiento y la medición de la eficacia global de los equipos (OEE). Cuando esta métrica se evalúa de forma aislada dentro de una sola planta, solo puede indicarle que sus activos en esa ubicación específica están funcionando.

Pero esa planta individual forma parte de una red de fabricación mucho más grande. Cuando se realiza el seguimiento de la OEE en un sitio específico, solo se está viendo una pieza del rompecabezas. Las demás instalaciones de la red pueden tener un impacto en la planta que se está supervisando (por ejemplo, un cuello de botella o un problema en la cadena de suministro en un sitio podría alterar los horarios en otro sitio).

Ahí es donde entra en juego el concepto de OEE multisitio. Mientras que el OEE a nivel de planta le ofrece visibilidad sobre el rendimiento de una sola instalación, el OEE multisitio informa sobre el rendimiento de toda su operación de fabricación para ayudarle a:

• Descubrir tendencias entre plantas.
• Identificar cuellos de botella sistémicos.
• Identificar oportunidades de mejora en todas las ubicaciones.
• Determinar qué plantas tienen un rendimiento inferior al esperado.
• Evaluar si tiene capacidad suficiente para satisfacer la demanda del mercado local.

Creación de una base para mejorar la OEE en múltiples emplazamientos

¿Cómo se puede mejorar la OEE en múltiples emplazamientos? Con una plataforma unificada que le ayude a estandarizar las métricas de rendimiento, agregar datos de todas las ubicaciones y permitir la supervisión y la evaluación comparativa en tiempo real.

Al aprovechar el análisis avanzado y la visibilidad entre emplazamientos, puede identificar las deficiencias de rendimiento, compartir las mejores prácticas e impulsar iniciativas de mejora continua en toda la red de plantas.

La optimización del uso de la energía, la gestión del rendimiento de los activos y la supervisión del estado de los activos son estrategias que respaldan las mejoras del OEE en múltiples emplazamientos. Estas iniciativas proporcionan datos e información críticos que mejoran tres componentes básicos del OEE en múltiples emplazamientos de fabricación:

• Disponibilidad
• Rendimiento
• Calidad

A continuación se explica cómo contribuye cada uno de ellos.

Optimización del uso de la energía

El uso eficiente de la energía le ayuda a mantener un rendimiento óptimo de la planta. Al supervisar y optimizar el consumo de energía en varias plantas, los fabricantes pueden identificar ineficiencias que afectan a la disponibilidad y al rendimiento, lo que en última instancia mejora el OEE a escala multisitio.

Gestión del rendimiento de los activos

Determinar el rendimiento de los equipos en relación con su producción prevista le ayuda a identificar pérdidas, como ciclos lentos o paradas menores. Al gestionar el rendimiento de los activos en múltiples sitios, los fabricantes pueden detectar problemas sistémicos, comparar plantas y priorizar el mantenimiento o las actualizaciones, lo que aumenta directamente el OEE en toda la red.

Supervisión del estado de los activos

La supervisión continua del estado de los activos (seguimiento de parámetros como la vibración, la temperatura, el desgaste, etc.) permite realizar un mantenimiento predictivo para reducir las averías inesperadas y el tiempo de inactividad. Cuando este tipo de supervisión se aplica en múltiples instalaciones, favorece una mayor disponibilidad y evita fallos para mejorar el OEE en múltiples sitios.

En conjunto, estas capacidades permiten a su equipo realizar un seguimiento del OEE no solo de plantas individuales, sino también de toda su red de plantas. Esta visión holística ayuda a los fabricantes a identificar cuellos de botella entre sitios, optimizar la asignación de recursos y mejorar la eficiencia operativa a mayor escala.

*Información proporcionada por nuestro partner Belden.