Autómatas de seguridad

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  • Flexibilidad. Los PLC de seguridad son sistemas programables. Este permite que los ingenieros encargados del control puedan diseñar aplicaciones con facilidad, en las cuales el comportamiento del sistema de seguridad pueda ser flexible y se base en el modo en que la máquina opera actualmente, la zona de acceso a la máquina o la tarea que el operador o la persona de mantenimiento realiza. Esto significa que los PCL de seguridad pueden utilizarse para ayudar a resolver aplicaciones que son difíciles pero no imposibles de resolver con sistemas de relé de seguridad tradicionales.  
  • Productividad. La programación flexible de los PLC de seguridad permite que los ingenieros que realizan el control creen modos de mantenimiento de operación con capacidad de “desactivación limitada”, lo que permite un acceso más rápido al equipo de producción y tiempos de restablecimiento más veloces, lo que ayuda a reducir el tiempo improductivo. El diagnóstico extensivo también ayuda a la resolución de problemas y reparación del sistema, mejorando el MTTR (tiempo medio de reparación). reduciendo aún más el tiempo improductivo y mejorando la productividad.  
  • Simplificación del cableado. Los dispositivos de seguridad de entrada y salida están conectados directamente a los módulos Safety I/O. Estos módulos se comunican con los PLC de seguridad a través de un solo cable de red. En aplicaciones que requieren lógica o que tienen dispositivos de seguridad distribuidos alrededor del equipo, los sistemas de los PLC de seguridad pueden reducir la cantidad de cableado y el esfuerzo necesarios para instalar y arrancar el equipo de producción.  
  • Diagnósticos. Los sistemas de PLC de seguridad realizan revisiones de diagnóstico interno y externo varias veces por segundo. Los módulos Safety I/O también realizan revisiones en los dispositivos de entrada y salida conectados. Esta información puede estar fácilmente disponible para los operadores y el personal de servicio, lo que significa que el origen exacto del suceso de seguridad se puede identificar rápidamente y se puede tomar la medida correspondiente, reduciendo el MTTR y permitiendo que la máquina vuelva a la producción lo más pronto posible.  
  • Integración. Gracias a los PLC de seguridad, los fabricantes de máquinas consideran que la seguridad es parte del control normal de la máquina y que no es solo una pieza que se añade al final. Como los PLC de seguridad se comunican por redes de automatización estándar, permiten un enclavamiento fácil entre el sistema de control estándar y el sistema de seguridad. Algunos sistemas de seguridad están tan integrados que pueden realizar todo el control estándar de la máquina (secuencia, movimiento, …) y el control de seguridad, todo desde una unidad.  
  • Confiabilidad. Los sistemas PLC de seguridad se diseñaron específicamente para MTBF (tiempo medio entre fallos) muy altos y PFD (probabilidad de fallo a demanda) muy bajas.  
  • Capacidad de expansión. Los sistemas PLC de seguridad se expanden fácilmente. Los módulos de E/S adicionales se pueden añadir al sistema y los ingenieros que realizan el control pueden modificar y expandir el código de aplicación.  
  • Seguridad. Todos los PLC de seguridad tienen una “firma de seguridad” que los identifica, un identificador único que cambia cuando cualquier parte del programa o de la configuración de seguridad cambia. Esto permite realizar revisiones rápidas para determinar si el sistema de seguridad sigue igual que cuando se puso en marcha. Además, algunos PLC de seguridad tienen niveles múltiples de protección de contraseña que solo permiten que el personal autorizado haga cambios.  
  • Certificación de seguridad. Los PLC de seguridad se diseñaron para satisfacer los estándares rigurosos de los sistemas de seguridad programables. Para demostrar el cumplimiento normativo, agencias profesionales de prueba certifican que cumplen con el estándar correspondiente. Todos los sistemas de seguridad de Rockwell Automation están certificados por TÜV Rheinland Group para uso en aplicaciones de hasta SIL 3 según IEC 61508 y PLe/Categoría 4 según ISO 13849-1.
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