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¿Quieres mejorar la eficiencia energética en tus oficinas? Entonces ahorra en la factura de la luz e iluminación. A continuación, te decimos cómo hacerlo.

El objetivo de Industria 4.0 es construir sistemas ciberfísicos interconectados para automatizar y dar soluciones a los retos industriales. 

Se espera que las fábricas del futuro sean instalaciones habilitadas para la Industria 4.0, y muchas de ellas han iniciado el proceso de adopción de los modelos de negocio definidos por la cuarta revolución industrial. 

Puede que todavía no viajemos en coches sin conductor ni tengamos mayordomos robóticos en casa, pero en las últimas décadas, la robótica y la automatización han evolucionado y crecido de forma espectacular.

Las primeras interfaces hombre-máquina (HMI) se diseñaron para ayudar a los humanos a controlar las máquinas mediante botones simplistas, como el interruptor de encendido y apagado. 

Modbus es un protocolo clásico y extendido por una razón. Desarrollado originalmente por Modicon en 1979 para su uso en los PLC de la compañía, el protocolo de comunicaciones en serie se ha convertido en un gigante de la industria de la automatización industrial. 

A menos que tenga una instalación que sólo utilice un protocolo industrial, está bien familiarizado con la necesidad de los convertidores de protocolo.

Las décadas anteriores a la Industria 4.0 se caracterizaron por las máquinas industriales analógicas (y ocasionalmente digitales), que ahora se clasifican como "activos heredados". 

El mayor beneficio de una modernización proactiva es estar preparado para ese momento y actualizando su equipo antes del punto de no retorno.

La capacidad de un proceso basado en datos para mejorar la eficiencia operativa hasta en un 60% es la razón por la que las instalaciones de Greenfield están integrando la tecnología de captura de datos en toda la industria manufacturera. 

Puede que todavía no viajemos en coches sin conductor ni tengamos mayordomos robóticos en casa, pero en las últimas décadas, la robótica y la automatización han evolucionado y crecido de forma espectacular.

Lo sabes todo sobre las buenas prácticas de programación del PLC. Siempre tienes cuidado de incluir comentarios en toda la lógica, buenos nombres de etiquetas descriptivas para las variables y un mapa preciso de todas las E/S del sistema, ¿verdad? ¿Y ese viejo PLC-5® que entró en servicio hace 25 años?